Ультразвук

Заказать

неразрушающий контроль,ультразвуковая дефектоскопия, ультразвуковой метод, ультразвук, колебания,К основным методам неразрушающего контроля относится ультразвуковой метод контроля. Суть метода заключается в излучении в изделие и дальнейшем принятии отраженных ультразвуковых колебаний при помощи специального оборудования – ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектропреобразователя и последующем анализе полученных данных с целью выявления наличия дефектов и их эквивалентного размера, формы, вида и глубины нахождения.
Параметры обнаруженных дефектов определяются при помощи ультразвуковой дефектоскопии. К примеру, по времени распространения ультразвука в изделии определяют расстояние до дефекта, а по амплитуде отражательного импульса – относительный размер.
Для проведения ультразвукового контроля в зависимости от конкретных условий предоставлен широкий ассортимент средств контроля.

На сегодня существует пять основных методов ультразвукового контроля:
1. теневой;

2. зеркально-теневой;

3. зеркальный;

4. эхо-метод;

5. дельта-метод.

В промышленности УЗК металла проводят обычно в диапазоне ультразвуковых волн от 0,5 МГц до 10 МГц. В отдельных случаях ультразвуковой неразрушающий контроль сварочных швов проводят ультразвуковыми волнами с частотой до 20 МГц, что дает возможность выявлять небольшие дефекты.

 

Ультразвук низких частот применяют при:
1. работе с объектами большой толщины;

2. контроле отливок, сварных соединений;

3. контроле металлов, которые имеют крупнозернистую структуру.


Преимущества ультразвукового контроля качества металлов и сварочных соединений:
1. безопасность для человека;

2. высокая скорость и точность исследования;

3. низкая стоимость;

4. высокая мобильность;

5. возможность проведения ультразвукового контроля на действующем объекте;

6. при проведении ультразвукового контроля исследуемый объект не повреждается.

Недостатки УЗК:
1. невозможно определить о реальном размере дефекта;

2. трудности при ультразвуковом контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука;

3. подготовка поверхности к контролю для ввода ультразвуковых волн в металл;

4. необходимость нанесения на контролируемую поверхность после зачистки контактных жидкостей для обеспечения стабильного акустического контакта.

Ультразвуковой контроль наряду с другими физическими методами является надежным и высокоэффективным.